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新浪网:北重集团“痛点”变“亮点” 创新工艺规程推动高质量发展

發布時間:2020-06-19

  原标题:北重集团“痛点”变“亮点” 创新工艺规程推动高质量发展 来源:信息中心

  “師傅,你看這個件兒怎麽加工啊?用原來的流程出活太慢了,有新的辦法嗎?”

  “對啊,張師傅,你看現在出件要求越來越高了,用以前的方式,這效率和質量真跟不上。”

  以前,在中國兵器工業集團內蒙古北方重工集團有限公司各生産車間,經常能聽到這樣的“吐槽”。

  痛点 旧规程制约生产效率

  因爲公司一直使用工藝規程作爲各生産單位的指導文件,但其中很多是簡式工藝規程,對加工過程等參數均沒有詳細的說明,這直接造成工人師傅憑經驗加工、員工技術壟斷等問題,導致工藝流程不規範、産品質量不穩定。這些成爲制約企業發展的“痛點”,也是大家普遍反映的“槽點”。

  另外,作爲運行了幾十年的規程,顯然已不能滿足精益設計及生産線優化布局的需求,更跟不上數字化制造的浪潮。隨著北重集團精益化管理不斷滲透,防務事業部決定對工藝規程進行一場“變革”,將“痛點”變“亮點”,推動公司高質量發展。

  爲提升防務産品技術水平、制造能力、管理效能,防務事業部502車間率先試水,提出重新編制《全工步作業指導書》,勇敢邁出試水之步。

  書中包含了加工參數切削量、加工過程、背吃刀量等,規定了員工的操作流程,這樣就避免了切削參數過大影響産品質量,過小又影響生産效率的弊端,使操作動作更加統一,生産作業更加規範化、標准化。

  “爲什麽率先在502車間運行?”

  “大國工匠”戎鵬強給出答案:“我們車間是生産火炮關重件——身管的機加車間,近幾年生産任務逐年遞增,身管加工有非常多的關重技術,也是公司的核心技術。同時,公司技術人員斷層明顯,後續人才儲備不足。這一指導書的出台,打通了人才、工藝、工序、操作規程之間的壁壘,即使沒有高超的技能、加工經驗和辨圖能力的‘門外漢’也能操作,能把生産步驟變成實實在在的生産力。”

  “隨著公司精益化管理不斷滲透,深化改革的觸角不斷向下延伸,車間率先試水全工步作業指導書的背後,是一種發展模式的創新,更是對舊思維模式的顛覆。爲了長遠發展,我們必須用心做好。”502車間支部書記張英說。

  亮点 创新促高质量发展

  在防務事業部技術部,兩級帶頭人劉清正和其他技術人員開會前期,作業指導書編制工作組已經完成了502車間某些主要産品的134道工序、658個工步的編制工作。爲了更加貼合生産,提高作業指導書的可執行性,還得及時深入生産車間,向現場操作者了解指導書在使用中存在的問題,並及時納入有效建議。

  布置完工作,大家分頭行動,劉清才放心地和記者交流起來。他說,以前生産緊急時,操作者容易“打亂仗”,技術人員跟著焦頭爛額。爲了抓住工藝流程的“七寸”,技術部門按照生産全流程不斷對各個環節進行分析,下決心爲防務産品量身定制工藝流程,以便抓産量的同時提升質量,爲産品上好“雙保險”。

  目前,防務事業部根據作業指導書在502車間應用的情況,正將其使用範圍向其他車間推廣。技術部機加工藝室的技術人員已同四個車間的技術員完成現行生産零件的梳理,並將工藝規程進行優化。隨後,將會對其他車間現行生産的279種零件共計2289道工序、7448個工步進行作業指導書的編制。

  窺一斑而知全豹。創新已成爲北重集團高質量發展最強勁的動力,在改革和創新的土壤中,公司正向外界展示創新帶來的勃勃生機。(郭新燕)

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